Модернизация разрывных машин. Установка компьютеризированной системы измерения, управления и обработки результатов испытаний

Главная > Модернизация > Компьютеризированная система измерения и управления СИУ

Модернизация заключается в оснащении разрывной машины современной компьютеризированной системой измерения, управления и обработки результатов испытаний СИУ (в комплекте с программным обеспечением), а также доработке насосной установки (пульта управления). Также предлагается вариант модернизации разрывной машины с заменой насосной установки (пульта управления) на современную малошумную эргономичную насосную установку (гидравлические комплектующие ведущих мировых производителей)

Модернизированная машина будет работать в автоматическом режиме по заданной программе нагружения. Оператору необходимо выбрать только стандарт, по которому будет проводиться испытание, и ввести геометрические параметры образца

Пакет программного обеспечения является модульным, т.е. имеет возможность добавления новых стандартов испытаний как российских, так и зарубежных в соответствии с пожеланиями заказчика, возникшими в процессе эксплуатации модернизированной разрывной машины

Программное обеспечение имеет интуитивно понятный интерфейс, развитую справочную систему, обеспечивающую удобство работы оператора

Модернизация разрывной машины

Обработка результатов испытаний

Модернизация разрывных машин

Гидропанель с сервоклапаном

Базовый комплект поставки для модернизации разрывной машины:

- цифровой блок измерения и управления

- гидропанель с сервоклапаном

- ноутбук или персональный компьютер

- программное обеспечение по работе с комплексом

- датчик перемещения

- датчик давления (или датчик силы)

- комплект предусилителей датчиков

- комплект кабелей

- комплект монтажных частей и принадлежностей

- комплект эксплуатационной документации

Опциональная комплектация:

- экстензометры (датчики деформации) с базой 25, 50, 100 и 200 мм

Новая компьютеризированная система измерения разрывной машины (СИ) обеспечивает:

автоматическое управление нагружающим устройством согласно программе испытания;

измерение параметров в процессе испытания;

индикацию получаемых в процессе испытания данных в реальном масштабе времени;

управление процессом испытания по выбранному режиму (по нагрузке, по перемещению или по деформации*);

вычисление необходимых характеристик с выполнением статистической обработки данных, в том числе групповой;

отображение и распечатку диаграммы испытания в координатах "усилие-перемещение" (F(L)), "усилие-деформация (F(Δ)), "усилие-время" (F(t)), "перемещение-время" (L(t)) ,"напряжение-перемещение" (σ(L)), "напряжение-деформация" (σ(Δ)), "напряжение - относительное удлинение " (σ(δ)), "напряжение-время" (σ(t)).

вывод протоколов на печать;

сохранение результатов испытаний и поверок в базе данных;

защиту программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений;

хранение и распечатку протоколов испытаний по каждому образцу или по серии испытаний.

*- при использовании экстензометра

Прикладное программное обеспечение системы измерения в автоматическом режиме осуществляет расчет следующих механических характеристик (по ГОСТ 1497-81):